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詳細(xì)介紹

提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤(pán)連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
提取罐工作原理： 設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無(wú)論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。原理及操作編輯提取罐的工作原理是單純的煎煮過(guò)程，中草藥浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，將有效成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因中草藥形狀和有效成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不超過(guò)設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流(具體流程見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)(俗稱(chēng)“搭橋”)出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)提升氣缸，使提升桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。
提取罐常見(jiàn)幾種類(lèi)型：




二、多功能提取罐的原理及用途：
多功能提取罐適用于中草藥、植物、動(dòng)物、食品、生物藥，化工行業(yè)的常壓、減壓、加壓、水煎、溫浸、滲漉、強(qiáng)制循環(huán)、熱回流，芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等工藝過(guò)程操作。設(shè)備在制造過(guò)程中采用先進(jìn)的密封方式，加熱、回流方法達(dá)到藥品GMP規(guī)范要求，是目前國(guó)內(nèi)外中成藥生產(chǎn)中普遍采用的設(shè)備。
1、多功能提取罐屬于壓力容器，提供質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器監(jiān)檢證明。
2、高換熱面積，有效解決除沫消泡。對(duì)溶媒回收、揮發(fā)油分離具有良好效果。罐體配備CIP旋轉(zhuǎn)清洗球、測(cè)溫儀表、防爆射燈、視鏡、快開(kāi)式投料門(mén)等，確保操作簡(jiǎn)便、安全，且完全符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
3、設(shè)備采用多氣缸安全門(mén)，先進(jìn)的密封技術(shù)可使設(shè)備在常壓、負(fù)壓、正壓等多種條件下安全可靠運(yùn)行。
4、出渣門(mén)設(shè)有底部加熱功能，使罐內(nèi)藥材加熱均勻，能實(shí)現(xiàn)充分提取。
5、設(shè)備成套供應(yīng)包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、氣缸控制臺(tái)等附件。
6、按形式分為正錐形、斜錐形、倒錐形、蘑菇形、直筒形，用戶(hù)可根據(jù)需要選型。
提取罐的性能簡(jiǎn)介編輯提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門(mén)嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，完全密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。提取原理:(1)如水提：水和中藥裝入提取罐內(nèi)，開(kāi)始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰即可，維持時(shí)間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。(2)如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開(kāi)冷卻水使罐內(nèi)達(dá)到需要溫度時(shí)減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過(guò)冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強(qiáng)制循環(huán)，使藥液從罐下部通過(guò)泵吸出再缸上部進(jìn)口回至罐內(nèi)，解除局部溝流。(3)提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開(kāi)油分離器的循環(huán)閥門(mén),調(diào)整旁通回流閥門(mén),開(kāi)供給熱源閥門(mén)達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)打開(kāi)冷卻水進(jìn)行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個(gè)油水分離器輪換使用。(4)回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開(kāi)冷卻水，再打開(kāi)回收閥門(mén)即可。
一、提取罐綜述
提取罐就是從某一類(lèi)物質(zhì)中提取一些有效成分如膠原蛋白、多肽、糖、茶多酚、色素等。提取罐主要應(yīng)用于中藥、調(diào)味品、制糖、農(nóng)藥等行業(yè)，應(yīng)用最多的是中藥煎煮，保健品提取。提取罐是無(wú)論水提、醇提、煎煮、反應(yīng)、、回收等工藝流程，均能適用，可以一罐多用，多工藝工程可以實(shí)現(xiàn)。
提取罐的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的多為不銹鋼提取罐，可分靜態(tài)提取罐、多功能提取罐、動(dòng)態(tài)提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中藥多功能提取罐、保健品多功能提取罐等。
二、提取罐結(jié)構(gòu)
提取罐主要由主罐(提取罐)、捕沫器、冷凝器、冷卻器、和油水分離器、過(guò)濾器、泵等七部分結(jié)構(gòu)組成。提取罐是主罐，提取罐是提取反應(yīng)的主體，在提取罐內(nèi)實(shí)現(xiàn)原料的煎煮，升溫，降溫，蒸發(fā)，回流等。提取罐一般是采用排渣門(mén)出料，方便快捷安全。捕沫器頂部設(shè)置快裝蓋，以便于拆卸消泡件構(gòu)，內(nèi)置消泡件構(gòu)易于拆卸和清洗。冷凝器、冷卻器、汽液分離器、過(guò)濾器等根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)如：工作壓力、換熱面積、殼程壁厚、列管規(guī)格等。
三、提取罐 選型依據(jù)
提取罐的選型需注意的主要因素：
物料特性：如粘度、密度、吸水性、揮發(fā)性、腐蝕性等，物料有特殊性的要特別說(shuō)明。
使用工況：使用溫度、使用壓力
綜合技術(shù)條件：加熱時(shí)間、處理時(shí)間的、控制系統(tǒng)的要求、工藝管口配備說(shuō)明、廠房條件，水電氣情況說(shuō)明。
四、常用提取罐規(guī)格選型參照表
規(guī)格 TQ-0.5 TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-4.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10
有效容積 500L 1000L 2000L 3000L 4000L 6000L 8000L 10000L
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力 0.09Mpa
夾套設(shè)計(jì)壓力 0.3Mpa
壓縮空氣壓力 0.6～0.7Mpa
加料口直徑㎜ 400 400 500 500
加熱面積㎡ 2.4 3.0 4.7 6.5 8 11 12 15
冷凝面積㎡ 3 4 6 8 12 15 20 30
冷卻面積㎡ 1 1.5 1.5 2 2 3
排渣門(mén)直徑㎜ 600 800 800 1000 1000 1200 1400 1500
加熱蒸汽管口 20 25 32 40 40 50 50 65
排氣管口 50 65 80 100 125 150 150 150
冷卻水口 32 32 40 50 50 50 65 70
說(shuō)明：以上為標(biāo)準(zhǔn)配制，可根據(jù)客戶(hù)要求非標(biāo)定制，如內(nèi)外壓力可以調(diào)整，排渣門(mén)直徑、加料口直徑、冷卻、冷凝面積等均可以調(diào)整。詳細(xì)參數(shù)，歡迎致電。